目录

一、车间抗爆墙工程

概况

二、抗爆墙编制依据

三、车间抗爆墙设计

因素分析

四、抗爆墙墙面

板材料及轻钢龙骨配比表

五、抗爆墙防爆

系统简介

六、抗爆墙施工

工艺及要求

七、抗爆墙系统

材料进场检验

八、抗爆墙工程

防爆系统进度计划

九、车间抗爆墙工程

防爆系统质量目标、质保体系及质保措施

十、车间抗爆墙工程

防爆系统安全文明施工措施

一、抗爆墙工程

防爆系统工程概况

抗爆墙设计

为轻质耐用钢防爆墙,面积大概为2320平方，实际面积以收方为准。

二、       车间抗爆墙工程

防爆系统编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

三、        车间抗爆墙工程

防爆系统设计因素分析

抗爆墙工

程为框架结构，根据甲方要求设计为轻质防爆墙，墙体重量不超过100Kg/m2,抗

爆压力为200KPa。内外两侧为防爆板，中间填充岩棉，防爆板为A1级不然材质，

可满足防爆墙体的防火要求，表面镀锌钢制材料，增加抗冲击性能，易与其他构

件互相连接，中间填充岩棉满足保温要求。

四、                                               车间抗爆墙工程

防爆系统墙面板材料及轻钢龙骨配比表

1、防爆板为轻质耐用钢片防爆板，9.5mm厚，内外两侧冲孔钢板，内压纤

维增强硅酸盐板，表层钢板是 20mm间距，全面击打出  5mm的圆孔，孔内钢板

为锯齿状，深入水泥层，用高压将三者紧密结合，水泥凝固时即成为兼具钢板与

水泥功能的耐用防火防爆板。（见下图）

2、龙骨配比表

适用部位

规格

断面尺寸

沿顶龙骨

沿地龙骨

横撑龙骨

竖龙骨

□160  镀锌方管Q235   □160*80*3.5

□160  镀锌方管Q235   □160*80*3.5

□160  镀锌方管Q235   □160*80*3.5

□160  镀锌方管Q235   □160*80*3.5

3、岩棉板为150mm厚。

五、                                                                             车间抗爆墙工程

防爆系统简介

轻质耐用钢防爆墙系统由轻质防爆板/岩棉/螺栓/龙骨等系统所组成。具有防

爆性好，防火性好，当发生爆燃时，系统具备完整性，不会开裂，维护重要电缆

的安全，发生爆燃时，系统具有绝热性，系统内部微升很小，确保电缆在正常温

度下工作。

六、                                                               抗爆墙工程

防爆系统施工工艺及要求

竖龙骨为镀锌方管□160，分布间距为1200mm；防爆墙与钢架梁、柱、楼板

连接处设置天地龙骨，天地龙骨为镀锌方管□160；横撑龙骨为镀锌方管□160，

1200mm高设置一道，以后每增加1200mm设置一道；门、窗洞口四周设置闭口镀

锌方管□160龙骨。防爆板与轻钢龙骨通过M4自攻螺丝连接，间距为200毫米。

当轻钢龙骨安装完后在龙骨上面安装1200×2400×9.5mm防爆板，检查墙体与结

构楼板及墙体是否有空隙，然后用防火硅铜密封胶把空隙填塞。下图为龙骨安装

示意图。

1  骨架安装

1）、根据图纸尺寸弹好槽钢管的位置线，用 M12  膨胀螺栓把顶龙骨、底龙

骨和连接结构的龙骨安装在楼板及结构墙上，膨胀螺栓间距 500mm。见下图

2）、天地骨安装完成后，再进行竖龙骨的安装，竖龙骨为焊接安装。先安装

每跨的两端，后拉线安装中间的方管，方管连接处的切口要整齐，连接方管竖龙

骨到顶和底龙骨，可用图  A  电焊方法（先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱

满）或图  B  螺栓方法连接。安装后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规

范要求。

2、 防锈漆、防火涂料的施工

1）、防爆墙骨架安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，

经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。龙骨底漆为防锈底漆两遍，面漆为防

火涂料。

3、 外侧防爆板的安装

1）、待骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆板的安装；

2）、防爆板采用横排法施工，然后用 M4的自攻螺丝固定；

3）、防爆板接头处的需进行打磨处理。

3、保温棉安装

外侧防爆板安装后，安装 150mm保温棉，安装应符合规范要求。(如下图)

4、内侧防爆板的安装

1）、待外侧防爆板安装完成，经监理验收合格，方可进行内侧防爆板的安装；

2）、防爆板采用横排法施工，然后用 M4的自攻螺丝固定；

3）、防爆板接头处的需进行打磨处理。

七、                                                                                                             车间抗爆墙工程

防爆系统材料进场检验

1.1.1 轻钢龙骨主件：主龙骨、副龙骨应符合设计要求。

1.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、连接件、固定件、附墙龙骨等附件应符合

设计要求。

1.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺丝、镀锌自攻螺丝等应符合设计要求。

1.1.4 填充防火材料：按设计要求选用。

1.1.5 防爆板材：防爆板采用金福特9.5mm抗爆板。

1.1.6主要机具:

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

1.2  材料的进场要求应满足施工现场的进度需要，对进厂的材料做好成品保

护，防止践踏避免成品的污染，卸车的时候轻拿轻放，避免损坏。镀锌方管进厂

以后检查其本身是否损坏，经验收以后方可进行安装。

1.3   对于进场主材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要

求。应检查产品质量合格文件、中文标志及产品检验报告。并及时进行报审，经监理

公司审批以后，方可进行安装。对发现有质量问题的材料要求退场。

八、                                                                                               车间抗爆墙工程

防爆系统进度计划

年  月

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

材料采购

2015-

2015-

2015-

2015-

2015-

-

-

-

-

-

2015-

2015-

2015-

2015-

2015-

-

-

-

-

-

防爆墙龙骨

系统

防爆墙外墙

板安装

防爆墙保温

系统

防爆墙内墙

板安装

开工时间根据甲方要求调整

车间抗爆墙工程防

爆墙系统劳动力资源计划

九、                                                                                                               车间抗爆墙工程

防爆系统质量目标、质保体系及质保措施

3.1龙骨及防爆板板面允许偏差

龙骨允许偏差

序号    项目

允许偏差（mm）  检查方法

1

2

立面垂直

3

2

用2m托线板检查

用2m直尺和楔形塞尺检查

表面平整

防爆板板面允许偏差

序号   项目

允许偏差（mm）   检验方法

3                用2m直尺和楔形塞尺检查

1

表面平整

2

3

立面垂直

接缝高低

3

用2m托线板检查

0.6

用直尺和楔形塞尺检查

3.2本工程质量目标为合格工程，为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目

经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工

作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。实

施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。

质   保   体    系

项目经理

现场经理

现场主任工程师

区域责任工程师

专业监理工程师

合约管理

质量管理

技术管理

施工管理

各分包队伍

3.3质量保证措施

3.3.1根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，

落实施工质量控制责任。

4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。

查

质

进

方

案

审

批

技

术

交

底

三

进

3.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

十、                                                                                               车间抗爆墙工程

防爆系统安全与文明施工措施

4.1、防爆墙施工存在着显著特点，从而其安全管理网络与安全生产制度就

特为重要，故防爆墙项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明

施工措施：

○、1  成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人

员进行三级安全教育。安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴

安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固

定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。

○2关键的安全施工部位应挂有明显的安全警示牌。

○、3  施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接

零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，

有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好

一机一闸一保护。

○、4  现场切割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物

品应有专人负责，远离火源，设专库存放。

○、5  在框架梁上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，在框架梁上进行焊接和

板面铺设工作时应挂好安全带，安全带的使用应做到“高挂抵用”的原则。如果

框架上方没有地方扣安全带可由安全员在框架上系安全绳用于扣安全带。

○、6  施工中废料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。

以保证施工场地的清洁。

4.2、具体的安全施工措施：

安装立墙时，在墙体的两边搭设同等高度的脚手架，在一定高度施工时，铺

好跳板，每升一层就铺设一层跳板，工人在此施工时，必须系好安全带，戴好安

全帽。

4.3、防爆墙施工过程中主要涉及到吊装、焊接、高空作业等危险性工作，具体

施工过程中所涉及的危险源类别按下表中所示：

是否为

重大危

险因素

是

序   作业

号   活动

危

险

启动时间

完成时间

控制方法

因素标识

1、吊点选择不当

吊装时要正确选择吊点。

指挥时，要由专职起重工指

挥。信号要明确，联络要畅

所有涉

是

是

是

是

2、指挥不当

及吊装

通，操作人员要服从指挥。   施工开始

吊装时，设备要捆绑牢固，

且有防止滑脱的措施。

在麻绳使用时的棱角处加护

瓦保护。

1

作业

3、吊物捆绑不牢

1、麻绳无防割措

施

所有涉

电缆线、电焊线与钢丝绳交

叉时，在电缆线和电焊线上

装设套管。

2

2、与电源线、电

焊线接触

及麻绳

使用

1、电源盘柜无接

地保护

电源由专职电工接线。经常

是

是

检查盘柜的接地情况。

加强监督检查，发现裸露处

立即由电工处理。

施工开始

2、电源线裸露

所有涉

3

3、开关、插座外

壳缺损，带电体

裸露

及施工

加强现场检查管理，发现后

立即处理。

是

是

用电作

业

4、未按规定安装

设漏电保护器

按照规定装设漏电保护器。

使用电焊、切割前，清理周

4   所有涉

及电

围的易燃爆物品，动火时，   施工开始

要有充足的消防器材。

加强现场检查管理，电气焊

人员要正确使用劳动防护用

品。

1、无防火措施

是

焊、切

2、不戴防护面罩

及眼镜

割作业

是

是

加强现场管理，发现裸露处

立即处理

3、电焊把线裸露

加强现场监督管理，使用新

切割机

4、切割机漏电

高空坠落

是

是

附设安全网，发放安全带并

加强现场监督，使之正确使

用

高空

作业

5

立体交叉作业塔设隔离

层，工具、设备传递用保

险绳

施工开始

高空落物

是

施工安全措施：

1.  最早发现的人员立即向项目经理报告，报警，并采取一切办法切断事

故源，防止事故的扩大和扩散；

2.  项目经理接到报警后，应迅速通知指挥部和事故相关的政府部门应急

救援队伍迅速赶到事故现场；

3.  指挥部通知上级主管部门和相关部门领导报告事故情况；

4.  发生事故的现场，应迅速查明事故发生源、部位和原因，凡能自救为

主的而能消除事故以自救为主，不能控制事故扩大或扩散的，应及时

向指挥部报告，并提出施救的措施；

5.  指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应

急决定，并命令各应急救援队伍立即开展应急救援和抢救，将伤员尽

快送往医院等措施；

6.  当事故得到控制或基本解决伤员和财产清理后，立即成立事故调查小

组：

（1）    由管安全的副总经理组织安全、保卫、技术设备、工会和发生

事故现场的项目经理，安全员组成调查组，调查事故发生原因、

分析、研究和制定防范措施；

（2）    由管设备的负责人组成设备动力、机械、电修和发生事故现场

参加并研究设备的维修文案，组织立即抢修，尽快恢复生产；

目

录

一、车间抗爆墙工程

概况

二、抗爆墙编制依据

三、车间抗爆墙设计

因素分析

四、抗爆墙墙面

板材料及轻钢龙骨配比表

五、抗爆墙防爆

系统简介

六、抗爆墙施工

工艺及要求

七、抗爆墙系统

材料进场检验